Gradus — Kranautomatisierung

Ein Coil-Lager, das Sie mit einer Taste steuern – oder das von allein läuft.

Gradus automatisiert die Hallenkrane, die Coils und Pakete bewegen. Der Bediener kann sie aus der Entfernung mit einer einzigen Taste führen, oder das Hallenschiff arbeitet mannlos. Es wird am vorhandenen Kran oder an einer neuen Maschine installiert und macht das Lager sicherer und schneller.

Demo anfragen So funktioniert es

Das Problem

Was ein nach Augenmaß geführtes Coil-Lager jeden Tag kostet.

01
Das richtige Coil ist nicht zu finden

Im System liegt das Coil an einer Stelle, im Lager an einer anderen. Man sucht nach Augenmaß, räumt Coils beiseite, um an das gesuchte zu kommen, und für die Inventur muss alles stehen.
02
Stapel entstehen nach Augenmaß

Ob ein Stapel hält, hängt von Durchmessern, Breiten und Auflagen ab. Nach Augenmaß beurteilt, gibt er hin und wieder nach: Coils rollen weg, kippen um, Material wird beschädigt. Und um auf Sicht zu rangieren, steht der Bediener nah an der Last, mit zehn Tonnen über dem Kopf.
03
Die Fläche füllt sich schlecht

Ein eingehendes Coil landet auf dem ersten freien Platz, und wenn es gebraucht wird, liegt es unter anderen. Das Lager zersplittert, und jede Entnahme kostet zusätzliche Bewegungen.
04
Bewegungen hinterlassen keine Spur

Niemand weiß, wer was bewegt hat, und wann. Ist ein Coil verbeult oder fehlt es, findet sich keine Erklärung.

Warum es sich lohnt

Was Sie gewinnen.

Ein solches System beurteilt man an Dingen, die Sie im Werk ohnehin messen: wie sicher die Arbeit ist, wie viel Zeit verloren geht, wie viele Fehler passieren, und wie schnell sich die Ausgabe zurückzahlt.

Niemand arbeitet unter der Last

Die Menschen bleiben außerhalb des Bereichs, in dem der Kran arbeitet. Im geführten Betrieb steuert der Bediener aus der Entfernung. Im Automatikbetrieb ist der Bereich eingezäunt und die Zugänge sind verriegelt: Betritt jemand den Bereich während eines laufenden Auftrags, stoppt die Maschine.
Das Coil liegt schon oben

In den Stunden, in denen das Lager stillsteht, holt das System die Coils der Entnahmelisten des nächsten Tages nach oben. Am Morgen findet die Schicht sie bereit vor, ohne graben zu müssen.
Der Fehler wird gestoppt, bevor sich das Coil bewegt

Vor dem Start vergleicht das System das am Hubwerk gemessene Gewicht mit dem aus dem Warenwirtschaftssystem. Passt es nicht, etwa weil das Etikett falsch ist, bleibt der Zyklus genau dort stehen.
Es zahlt sich an mehreren Stellen aus

Sie sparen bei Entnahme- und Inventurzeiten, bei Material, das nicht mehr beschädigt wird, und beim Verschleiß des Krans: Die Beschleunigungen regelt die Elektronik, und die Maschine nutzt sich weniger ab als im Handbetrieb.

Wo man anfängt

Man steigt eine Stufe nach der anderen.

Gradus hat drei Stufen, und jede funktioniert für sich. Sie können mit der ersten beginnen und jahrelang dort bleiben, oder aufsteigen, wenn es im Werk sinnvoll ist. Niemand verlangt, in einem Schritt von der heutigen Arbeitsweise zur Vollautomatik zu springen.

Erste Stufe
Das Lager weiß, wo seine Dinge liegen

Die Krane bleiben manuell. Gradus führt Bestände, Lagerplätze und Bewegungshistorie, spricht mit dem Warenwirtschaftssystem und erstellt die Berichte. An der Maschine wird nichts angerührt.
Zweite Stufe
Der Kran fährt von allein dorthin, wo er gebraucht wird

Positionssensoren und eine instrumentierte Zange kommen hinzu. Das System berechnet den Auftrag, der Bediener führt ihn aus, indem er aus der Entfernung eine Taste gedrückt hält.
Dritte Stufe
Das Hallenschiff arbeitet mannlos

Eingezäunter Bereich, verriegelte Zugänge, Aufträge, die ohne Personen im Hallenschiff ablaufen. Diese Stufe verlangt eine Risikoanalyse und die CE-Neuzertifizierung der Gesamtanlage, und darum kümmern wir uns.

Jede Stufe ist ein eigenes Projekt mit eigenem Ertrag. Man kann bei der ersten bleiben.

So funktioniert es

Ein digitaler Zwilling des Lagers, und Aufträge, die das System berechnet.

Gradus hält ein stets aktuelles dreidimensionales Modell des Lagers und verbindet es mit dem Warenwirtschaftssystem. So ist selbst ein komplizierter Auftrag für den Bediener eine Taste, die er gedrückt hält.

1

Das Modell folgt dem Lager in Echtzeit

Von jedem Coil kennt das System Lagerplatz, millimetergenaue Position, Gewicht, Breite, Durchmesser und Bewegungshistorie. Die Positionen kommen zehnmal pro Sekunde aus den Kran-SPS. Was gemessen wurde, bleibt stets getrennt von dem, was das System geschätzt hat.
2

Der Bediener wählt das Coil, um den Rest kümmert sich das System

Das Coil wird im Warenwirtschaftssystem ausgewählt oder über den Chargen-Barcode gescannt. Im Automatikbetrieb kommt die Entnahmeliste aus dem Warenwirtschaftssystem, und die Aufträge reihen sich von selbst ein. Gradus berechnet jeden Auftrag, auch wenn für ein Coil am Stapelgrund erst andere bewegt werden müssen: bis zu sechs Coils in einem einzigen Auftrag.
3

Der Kran führt aus, der Bediener überwacht aus der Entfernung

Im geführten Betrieb hält der Bediener aus der Entfernung eine einzige Taste gedrückt und überwacht: Niemand rangiert auf Sicht unter der Last. Im Automatikbetrieb läuft der Auftrag im eingezäunten Bereich ohne Personen im Hallenschiff und stoppt, sobald jemand einen Zugang öffnet.

Das Lagermodell: jedes Coil an der Position, an der es wirklich liegt.

Die physische Realität

Wie ein Coil-Lager wirklich funktioniert.

Gradus verwaltet keine Datensätze, sondern Stahl, der wiegt. Dies sind die Größenordnungen und die physikalischen Regeln, gegen die das System täglich arbeitet.

Das Material

Ein Coil ist ein durchgehendes Metallband, eng zu einer Rolle gewickelt. Jede Abmessung zählt für die Lagerung: der Durchmesser bestimmt, wie es sich in den Stapel fügt, die Breite, welche Stapelplätze es aufnehmen, das Gewicht die Last auf den Coils darunter und die Dicke, wie stark es sich stauchen lässt.

1 Gewicht: 1 – 15 t
2 Außendurchmesser: 800 – 1600 mm
3 Innendurchmesser: ~600 mm
4 Breite: 600 – 1600 mm
5 Dicke: 0,3 – 4,0 mm

Das sind die typischen Bereiche, auf die die Stapelregeln ausgelegt sind. Die reale Produktion enthält Ausreißer — schmalere, dickere und schwerere Coils —, die das System dennoch handhabt.

Der Stapel

Coils werden pyramidenförmig gestapelt, wie Billardkugeln im Dreieck. Jedes Coil ruht auf zwei darunterliegenden — oder am Rand auf einem Coil und einem Sattel.

Das obere Coil legt sich in das Tal zwischen die beiden unteren: seine exakte Lage ist der Kreis, der beide berührt. Wo diese Geometrie keine Lösung hat, kann das Coil dort nicht liegen.
Am Fuß jedes Stapels liegen die Sättel — die Stahlauflagen, auf denen das erste Coil ruht, das Fundament des Stapels.
Jeder Stapelplatz trägt eine Regel, welche Coils er aufnehmen darf: nach Durchmesser, Breite und Werkstofffamilie.
Coils in Kontakt bilden einen Graphen: Kräfte bleiben nicht lokal, sie pflanzen sich durch den gesamten Stapel fort.

Der K-Faktor

Er ist die Zahl, die über die Lagersicherheit entscheidet, und beantwortet genau eine Frage: wie oft sein eigenes Gewicht kann dieses Coil tragen? Er ergibt sich aus Werkstofffamilie, Oberflächenausführung und Dicke. Von allen zutreffenden Regeln gilt stets die strengste.

1 K = 2,5 Trägt das 2,5-Fache des Eigengewichts — dicker Stahl, harter Werkstoff.
2 K = 1,0 Trägt nur das Eigengewicht — schwacher oder dünner Werkstoff.
3 K = 0 Trägt nichts: dieses Coil darf nur obenauf liegen.

Ein 3-t-Coil auf einem 5-t- und einem 4-t-Coil gibt je rund 1,5 t ab. Das 5-t-Coil trägt bei K 2,5 ganze 12,5 t — es liegt bei 12 % seiner Kapazität. Ist das Coil darunter jedoch ein dünnes Antirutsch-Material mit K 0, verweigert das System die Ablage: auf diesem Coil darf nichts liegen.

Der Kran

Jede Halle wird von einem Hallenkran mit drei Bewegungsachsen plus Zangendrehung bedient. Gegriffen wird mit motorischen Zangen, die sich um den Außenumfang des Coils schließen — nicht durch die Mittenbohrung.

1 Kranbrücke Längs der Halle · 0,5 – 2,0 m/s
2 Katze Quer zur Halle · 0,5 – 1,5 m/s
3 Hubwerk Vertikal · 0,2 – 0,5 m/s
4 Drehung Zange auf 0° oder 90°

Vor dem Absenken fährt der Kran einen Anfahrpunkt direkt über dem Ziel in sicherer Höhe an: das verhindert, dass die Last während der Fahrt gegen benachbarte Stapel pendelt. Ein vollständiger Aufnahme- und Ablagezyklus dauert je nach Entfernung 30 bis 90 Sekunden.

Die Halle

Das Lager ist in Hallenfelder geteilt, jedes mit eigenem Kran: die Krane greifen nicht in das Feld des anderen.

1 Hallenfeld: Der ausschließliche Arbeitsbereich eines Krans.
2 Stapelplatz: Eine Lagersäule am Boden, mit eigener Annahmeregel.
3 Sattel: Die Stahlauflage am Fuß des Stapels, die das erste Coil trägt.
4 Ladezone: Wo LKW ent- und beladen werden: kurzzeitige Bereitstellung, kein Stapeln.
5 Fahrgasse: Die freien Wege für die Kranfahrt zwischen den Stapeln.

Die Umgebung

Das ist eine Stahlhalle: Motorenlärm und Metallschläge, Temperaturen von nahe null im Winter bis über 40 °C im Sommer, Bediener mit Handschuhen. Oberflächen müssen sich mit behandschuhten Fingern bedienen lassen, auf Geräten, die einen Sturz auf Beton überstehen. Und ein 15-t-Coil wirkt praktisch wie ein Faradayscher Käfig: hinter einem hohen Stapel kann das Funksignal kurz abreißen, das Terminal muss den Abbruch also verkraften, ohne den Auftrag zu verlieren.

„Gradus“ ist lateinisch für Schritt oder Grad: Coils werden Schritt für Schritt positioniert, und die Stabilität wird gradweise berechnet.

Was es leistet

Die Funktionen, eine nach der anderen.

Sicherheit

Aus der Entfernung geführte oder mannlose Bewegungen im eingezäunten Bereich. Das System berechnet in Echtzeit die Kräfte, die auf jeden Stapel wirken, und warnt, wenn ein Coil nicht dorthin gehört, wo der Bediener es ablegen möchte.

Im 3D-Modell fallen absturz- oder einsturzgefährdete Coils sofort auf, samt Kräftediagramm.

Coil-Suche und Bestand

Das Coil ist sofort gefunden und entnommen, weil das System mit der Warenwirtschaft verbunden ist und die Zange auf das richtige Coil führt. Die Inventur, für die früher alles stehen musste, ist kaum noch nötig.

Auch die bereits für die nächsten Arbeitsgänge reservierten Coils werden angezeigt.

Fläche gut genutzt

Für ein eingehendes Coil zeigt es den besten Platz, und berücksichtigt dabei auch, welche Maschine diesen Coil-Typ üblicherweise verarbeitet. Und es schlägt vor, wann es sich lohnt, die Flächen neu zu ordnen.

Für jedes eingehende Coil prüft das System alle Stapel im Hallenschiff, verwirft die unzulässigen, simuliert die Wirkung auf die Kräfte und ordnet die möglichen Positionen nach Entfernung und Sicherheit.

Wer hat was bewegt

Jeder Befehl an die Krane wird festgehalten, sodass sich Schäden und Fehlmengen nachvollziehen lassen.

Der Bediener meldet sich am Bediengerät mit seinem Barcode an, und jede Bewegung trägt seinen Namen.

Die Stapel

Neun Prüfungen an jedem Coil, bevor es abgelegt wird.

Das System betrachtet die Form des Stapels und die wirkenden Kräfte und warnt den Bediener, wenn eine Position zu vermeiden ist. Im 3D-Modell wechselt das Coil die Farbe: orange, wenn es gegen eine Stapelregel verstößt, rot, wenn es abzustürzen droht.

Unauffällig
Mittleres Risiko
Hohes Risiko
Wird abgelegt

Ein Stapel ist höchstens drei Lagen hoch. Hier setzt der Kran ein Coil in die Lücke der dritten Lage — sie zu füllen macht den Druck von oben symmetrisch. Die beiden anderen Coils hat die Kraftberechnung bereits eingestuft.

Asymmetrischer Schub
Das Coil wird von einer Seite stärker gedrückt als von der anderen: Die Lücken müssen gefüllt werden.
Größerer Durchmesser
Das Coil ist größer als die beiden, die es tragen.
Durchmesserdifferenz
Der Durchmesser des Nachbar-Coils weicht um mehr als 10 % ab.
Großer Abstand
Zwischen dem Coil und seinem Nachbarn bleibt viel Platz.
Zu großer Abstand
Der Abstand zum Nachbarn überschreitet das zulässige Maß.
Schmale Basis
Das Coil ist hoch und schmal, der Durchmesser über 1,5-mal die Breite: Es kann umkippen.
Sehr schmale Basis
Der Durchmesser ist mehr als doppelt so groß wie die Breite: Die Kippgefahr ist hoch.
Zu hoher Druck
Die Coils darüber lasten zu schwer auf diesem.
Durchdringung
Das Coil verkeilt sich mit den Nachbarn: An diesen Platz gehört ein kleinerer Durchmesser.

Zugriffskontrolle

Jeder tut nur, was seiner Rolle entspricht.

In der Nähe der Krane stehen ein oder mehrere Arbeitsplätze mit Monitor und Barcode-Leser. Der Bediener schaltet das Bediengerät ein, scannt seinen eigenen Barcode, und sieht von da an nur die Funktionen seiner Stufe. Das Bediengerät bleibt an diesen Kran gebunden, bis er sich abmeldet, sodass jeder Scan bei der richtigen Maschine landet. In einer Schicht ist üblicherweise ein Bediener je Kran im Einsatz.

Stufe 1
Kranführer

Steuert den Kran außerhalb der Lager frei. Innerhalb ist das Senken gesperrt.
Stufe 2
Kranhelfer

Arbeitet nur mit gescannten Coils, und nur im geführten Betrieb.
Stufe 3
Lagerist

Arbeitet nur mit gescannten Coils, auch im Handbetrieb.
Stufe 4
Supervisor

Darf alles. Eine Stufe, die man nur wenigen Personen gibt.

Etikettenbogen mit je einem Barcode pro Bedienerstufe, daneben das industrielle Bedienpult mit den Codes für Ein- und Auslagerung.

Bediengerät und Barcodes

Kommt ein Coil ins Lager, scannt der Bediener zuerst den Code „EINGANG“ auf der Rückseite des Bediengeräts, dann den Chargen-Barcode. Beim Verlassen nutzt er den Code „AUSGANG“. Jeder Ein- und Ausgang wird festgehalten, ohne etwas einzutippen.

Links das Etikettenblatt, eines je Stufe. Rechts das Bediengerät mit dem Lesegerät und den auf der Rückseite angebrachten Ein- und Ausgangscodes.

Die Zahlen

Wie es dem Lager geht, in wenigen Zahlen.

Gradus zeichnet jede Bewegung jedes Bedieners im Detail auf und fasst alles in wenigen Tages-, Wochen- oder Monatskennzahlen zusammen. Dem Produktions- oder Werkleiter genügen diese Zahlen, um zu sehen, wie es läuft, ohne ein Archiv zu öffnen.

Erfasste Bewegung
Nach Zeitraum verdichtet
Kennzahl
Referenzlinie

Links jede Aufnahme und jede Ablage, eine Spur je Bediener in der Schicht. In der Mitte dieselben Bewegungen, nach Zeitraum verdichtet. Rechts die Kennzahl, die daraus entsteht, gelesen gegen ihre Referenzlinie — das ist, was auf dem Schreibtisch ankommt.

Auf einen Blick

Wenige Kennzahlen, in einer Minute gelesen. Das vollständige Bewegungsprotokoll bleibt erhalten, für alle, die es einsehen möchten.
Probleme zeigen sich früher

Bewegt sich eine Zahl, folgt meist das Problem. Man sieht den Verlauf über die Zeit und erkennt, ob sich das Lager verbessert oder verschlechtert.
Zahlen zum Teilen

Den Menschen im Lager gezeigt, werden diese Kennzahlen zum Ausgangspunkt, um gemeinsam besser zu werden. Dafür sind sie da, nicht zum Notenverteilen.

Am vorhandenen Kran oder an der neuen Maschine.

Gradus ist für die Nachrüstung entstanden: Der Kran, den Sie haben, bleibt, wie er ist. Wird stattdessen eine neue Maschine gebraucht, liefern wir sie mit unseren Partnern samt Coil-Zange, geführt oder automatisch. Und dieselbe Logik lässt sich auch über die Stahlindustrie hinaus einsetzen.

Vorhandene Anlage
Von Gradus ergänzt

In Grau der Kran, den Sie bereits betreiben. In Blau nur die Teile, die Gradus ergänzt: Positionsgeber, Scanner an der Katze, Schaltschrank und Bedienpult in der Halle.

Flyer herunterladen (PDF, italienisch)

Was dazukommt

Was an Ihren vorhandenen Kran geschraubt wird.

Keine baulichen Eingriffe, kein Kranwechsel. Das sind die Teile, die an die Maschine kommen, damit das System jederzeit weiß, wo es ist und was es hält.

Codeleser Ein Codeleser an der Maschine. Das Material identifiziert sich selbst: Niemand tippt, niemand notiert.
Absolutwertgeber Er misst auf den Millimeter und verliert seinen Bezug nicht, wenn die Maschine ausgeschaltet wird. Er ist der Grund, warum ein Coil abgesetzt werden kann, ohne dass jemand von unten zusieht.
Positionsband Es läuft über die gesamte Kranbahn und sagt der Brücke absolut, wo sie steht — nichts zu nullen, nichts, was driftet.

Die Videos

Gradus im Einsatz.

Zwei kurze Videos. Das erste zeigt die alltäglichen Probleme eines Coil-Lagers, das zweite begleitet einen geführten Auftrag Schritt für Schritt.

Die Arbeitsumgebung

Die Ansichten, die der Bediener vor sich hat.

Drei Ansichten des Systems im Betrieb. Öffnen Sie die, die Sie interessiert — die Animation wird erst dann geladen.

01 Geführter Auftrag

Ein mehrstufiger geführter Auftrag: um das angeforderte Coil freizuräumen, plant das System die Bewegung der blockierenden Coils.

02 Coil-Suche

Coil-Detail Beispieldaten

Chargennummer oder ID

Charge: 2000450112 / SI_COIL_ZN_S
Gradus-Code: 10412
Lagerplatz: P07 C11 F2
Position [mm]: x 18420 · z 9635 · y 120
Bewegungen: 12/03 08:55 → 12/03 08:58
Gewicht: 12,480 t
Breite: 1.250 mm
Durchmesser: 1.380 mm
Dicke: 1,5 mm

Bestand gesamt 512 Hervorgehobene Coils 24

Coil-Suche: von der Chargennummer zum exakten Lagerplatz, mit Position, Gewicht und Maßen des Coils.

03 Kraftvektoranalyse

Kraftanalyse Beispieldaten

Betrachtetes Coil
Reaktion der Nachbarn
Fehlender Kontakt

2000450112 SI_COIL_ZN_S · 1.250 mm · 12,5 t

Beschreibung	Gewicht	Q0	Q1	Q2	Q3	Q2+Q3
Betrag [t]	12,5	24,1	6,8	15,9	0,0	15,9
Winkel [°]	—	62,4	117,6	-126,3	0,0	-126,3

Ergebnis Hohes Risiko — asymmetrischer Druck

Die Kraftvektoranalyse zerlegt die Last auf jeden Kontakt des Coils. Fehlt ein Kontakt, liegt die Resultierende vollständig auf dem anderen.

Häufige Fragen

Die Fragen, die uns am häufigsten gestellt werden.

Müssen wir unsere Krane ersetzen?

Nein. Gradus ist genau dafür entstanden, an die Krane montiert zu werden, die Sie schon haben.

Verliert der Bediener die Kontrolle über die Maschine?

Nein. Das System berechnet den Auftrag, aber der Bediener startet ihn und hält ihn in Gang, mit einer Taste, die er aus der Entfernung gedrückt hält. Lässt er los, stoppt der Kran. Und im Handbetrieb plant Gradus keinen Weg, zeichnet aber weiterhin jede Aufnahme und jede Ablage auf.

Lässt es sich an unser Warenwirtschaftssystem anbinden?

Ja, und genau die Anbindung an die Warenwirtschaft macht die Coil-Suche so schnell: Gradus arbeitet mit denselben Chargen und denselben Lagerplätzen, die Sie bereits nutzen. Für viele Systeme gibt es den Konnektor schon, weil wir ihn für andere Kunden gebaut haben; muss er geschrieben werden, ist das ein überschaubarer Aufwand.

Funktioniert es nur in der Stahlindustrie?

Entstanden ist es mit Stahl-Coils, es arbeitet bereits auch mit Aluminium, und dieselbe Logik gilt für Blechpakete. Es lässt sich auf andere Branchen mit ähnlichen Handling-Problemen übertragen.

Wie komplex kann ein Auftrag sein?

Sehr. Um an ein Coil am Stapelgrund zu kommen, kann das System die Bewegung mehrerer Coils, bis zu sechs, in einem einzigen Auftrag planen. Für den Bediener bleibt es immer eine einzige Taste.

Welche Nachverfolgbarkeit erhalten wir?

Jede Bewegung trägt den Namen des Bedieners, der sie ausgelöst hat, und von jedem Coil bleiben Lagerplatz, Position, Eigenschaften und die gesamte Bewegungshistorie erhalten.

Wie viel Arbeit verlangt es von unserem Team?

Wenig. Gradus ist kein neues Warenwirtschaftssystem, das aufgebaut werden muss: Es ist ein eigenständiges System, das sich auf Ihr vorhandenes stützt. Es gibt eine Standardkonfiguration, die vom ersten Tag an funktioniert, und von dort aus wird schrittweise feinjustiert, ohne das Lager wochenlang stillzulegen.

Worauf ist es aufgebaut?

Auf Rechenwerkzeugen für große Datenmengen. Sie dienen dazu, das gesamte Hallenschiff Stapel für Stapel zu prüfen, in der Zeit zwischen der Anfrage des Bedieners und dem Anfahren des Krans. Die Antwort kommt, bevor der Kran losfährt.

Worin unterscheidet es sich von einem WMS?

Ein allgemeines WMS verwaltet Lagerplätze und Bestände. Gradus kennt Durchmesser, Breiten, Auflagen und Kräfte von Blech-Coils, und kann deshalb sagen, wo ein Coil sicher liegt, nicht nur, wo Platz ist.

Herkunft

Wo es entstanden ist, und warum es so heißt.

Gradus ist im Lager entstanden, in Jahren voller Gespräche mit der IT und der Geschäftsleitung, vor allem aber mit den Bedienern, in Früh-, Spät- und auch Nachtschichten. Systeme, die ein Lager verwalten, gibt es viele. Eigens für Blech-Coils gebaute, nur wenige.

„Gradus“ heißt Stufe. Der Name stammt vom Gradus ad Parnassum von Muzio Clementi, der Methode, mit der Pianisten im 19. Jahrhundert eine Übung nach der anderen aufstiegen. Das ist der Gedanke, der uns gefällt: Man wird eine Stufe nach der anderen besser, und jede Stufe ist schon ein Ergebnis.

Wir zeigen es Ihnen in Ihrem eigenen Lager.

Demo anfragen

Ein Coil-Lager, das Sie mit einer Taste steuern – oder das von allein läuft.

Was ein nach Augenmaß geführtes Coil-Lager jeden Tag kostet.

Das richtige Coil ist nicht zu finden

Stapel entstehen nach Augenmaß

Die Fläche füllt sich schlecht

Bewegungen hinterlassen keine Spur

Was Sie gewinnen.

Niemand arbeitet unter der Last

Das Coil liegt schon oben

Der Fehler wird gestoppt, bevor sich das Coil bewegt

Es zahlt sich an mehreren Stellen aus

Man steigt eine Stufe nach der anderen.

Das Lager weiß, wo seine Dinge liegen

Der Kran fährt von allein dorthin, wo er gebraucht wird

Das Hallenschiff arbeitet mannlos

Ein digitaler Zwilling des Lagers, und Aufträge, die das System berechnet.

Das Modell folgt dem Lager in Echtzeit

Der Bediener wählt das Coil, um den Rest kümmert sich das System

Der Kran führt aus, der Bediener überwacht aus der Entfernung